近日，2025年中国国际氢能及燃料电池产业展览会（以下简称“中国氢能展”）在北京国家会议中心开幕蓝星北化机协同中国中化系统内兄弟单位西南院重磅参展通过产品展示、技术演讲及现场互动全方位展现品牌实力与创新成果成为展会焦点之一。
氢能作为一种清洁、高效的可再生二次能源,其燃烧或电化学反应的产物仅为水，无温室气体排放，可用于交通、工业、电力、建筑等多个领域，尤其在重工业（如冶金、化工）和长距离运输中具有显著优势。氢能是实现碳中和目标的重要路径，电解水制氢未来可能成为清洁能源的新主流。氢能源根据生产来源可以划分成“灰氢”“蓝氢”“绿氢”三类。“灰氢”是指通过化石燃料石油、天然气和煤制取氢气，制氢成本较低但碳排放量大；“蓝氢”是指利用化石燃料制氢，同时配合碳捕捉和碳封存技术，碳排放强度相对较低但捕集成本较高；“绿氢”是指采用风电、水电、太阳能、核电等可再生能源电解制氢，制氢过程完全没有碳排放，是最清洁的氢。
近年来，国内制氢总规模保持快速增长势头，预计到2030年，我国制氢年产量将达到5,300万吨,到2050年，我国可再生能源电解制氢，即“绿氢”，比例将达到70%。当前,国内氢能产业正处于从技术示范向商业化过渡的关键阶段。
本届中国国际氢能及燃料电池产业展览会(中国氢能展)以“厚植氢能新质生产力,培育绿色发展新动能”为主题,展品范围覆盖氢能制、储、运、用等全产业链。该展会始于2021年,是全球氢能行业最具影响力的会展平台之一。蓝星北化机联合西南院携高电密常压碱性水电解槽、PEM电解水制氢装置等两组产品实物及大规模风光制氢装置、5000t/a二氧化碳加氢制甲醇装置、60000t/a氢制合成氨装置等三组产品3D模型亮相展会，系首次向行业内正式展出氢氨醇一体化解决方案。
高电密常压碱性水电解槽
适用于大规模电解水制氢装置，高电密常压碱性水电解槽采用复极式结构，耐腐蚀金属槽体具有结构强度好、单元电解槽面积大等特点。可在客户现场进行设备组装、检修及维修，便于使用。
2024年，中国石油和化学工业联合会组织专家在北京召开了“高电密常压碱性水电解制氢工艺技术研究及装置开发”科技成果评价会。评价委员会一致认为:该技术在高电流密度、宽适用范围方面达到了国际先进水平，且应用性强。
PEM电解水制氢装置
适用于高电流密度、功率响应范围较大的纯水电解制氢场景。电解槽整体采用堆栈式结构，金属槽体，结构紧凑节省电解槽占地空间，可匹配大规模碱性水制氢装置，补足低负荷运行需求。
大规模风光制氢装置
适用于风光电制氢领域的大规模常压电解水制氢装置，单台氢气产能最高可达3000Nm3/h，成套装置产能最高可达20000Nm3/h。装置安全稳定达到国际领先的运行能效、宽适用范围、应答速度和精度。可在满足项目下游氢气需求的前提下，根据光伏及风力发电的出力变化对电解槽氢气产能进行在10%-110%范围内调整，所配套的工艺和自动化控制设计可使项目工厂更加安全稳定地实现长周期生产运行。
二氧化碳加氢制甲醇装置
采用中国中化西南院“低能耗两段式二氧化碳加氢制甲醇技术”和XNC-316型二氧化碳加氢制甲醇专有高效催化剂，氢气和二氧化碳在5.0-8.0MPa，220-280℃下合成甲醇。运行数据显示，氢气总转化率大于99%，二氧化碳总转化率大于99%，甲醇总选择性大于99%。该技术成果石化联合会鉴定结论为：总体技术处于国际先进水平，其中催化剂性能达到国际领先水平。在此基础上，中国中化西南院开发出10-500kt/a二氧化碳加氢制甲醇工艺包具备工业推广应用条件。
氢制合成氨装置
采用低压氨合成工艺，由可再生电力电解水制得的氢气和空分制得的氮气在10-14MPa，400-500℃下生成绿氨，经低温分离得到液氨，绿氨可用作绿色燃料，也可用于下游产品原料，还可以作为绿氢的载体，通过氨分解制氢可实现绿氢的存储与运输。在工艺设置上，采用柔性生产配置和控制方案，可实现在可再生电力波动条件下氨合成装置的连续稳定运行，并且整体经济性最优。
在氢能领域,蓝星北化机布局覆盖全产业链,拥有电极、电解槽及电解水制氢等核心工艺技术。此外,蓝星北化机还成功将烧碱电解技术转化应用于电解水制氢。
自2006年进入国际市场以来，蓝星北化机已经在23个国家建有39个装置，是全球三大电解成套技术提供商之一，并成为中国氯碱协会常任理事单位以及欧洲、北美等地氯碱协会会员。
截至目前，蓝星北化机生产制造氯碱装备总量超过2400余万吨（按100%烧碱产能计），通过氯碱电解过程每年实际产氢气约为60余万吨，为行业可持续发展做出重要贡献。未来，蓝星北化机将继续以科技创新为引擎、以市场需求为导向，加快形成新质生产力，推动氢能产业可持续发展，助力国家能源结构优化和“双碳”目标的实现。