在“提高产品品质、打造精品工程”为主题的质量年活动中，蓝星北化机在离子膜电解槽质量改进方面取得了突破性进展，成功解决了电解槽核心部件面网“褶皱”这一困扰阴极外观质量多年的技术难题。
此前，电极面网的褶皱缺陷一直影响着电极的外观质量，电极面网的褶皱，虽然可以修复，但修复后影响外观质量。电极的褶皱率作为重要的质量KPI指标进行控制，为解决这一问题，蓝星北化机一直在进行技术改进，虽然经过几年来的摸索和改进，现已将褶皱率大大降低，但随着世界电解槽生产水平的不断提高， 客户对于产品质量，特别是电极的外观质量要求越来越高。因此，该缺陷的解决可谓是迫在眉睫。
蓝星北化机电极车间以公司“质量年”活动为契机，把攻克“除褶”为重要工作来抓，车间多次召开专题会议，反复讨论各种计划的可行性。同时，头脑风暴、集思广益，调动和发挥一线员工的积极性，通过工作观察，分析褶皱形成原因，在肯定之前的改进成果和手段的基础上，经过反复论证和试验，设计制作了“消褶器”，成功的解决了该问题。
“消褶器”投入使用的第一个月，一次出褶率由10%左右降低到3%左右，参与改进的人员不满足于已取得的成绩，继续进行不断的摸索和改良，通过一些独特而巧妙的设计构思，进一步完善了“消褶器”的功能，制定SOP。第二个月连续1个月无出褶的良好记录，改善效果非常明显。这一改进成功地“治愈”了面网辊涂生产有长褶的这一“先天顽疾”，改善了面网外观， 提高公司产品的竞争力。
此项质量改进项目的成功，为出色完成海外项目，打造北化机氯碱设备精品工程奠定了良好的基础。同时，极大地激发了干部职工开动脑筋，解决生产难题，提高产品质量的工作热情。 同时，蓝星北化机要求员工要把此次活动作为一个新的起点，对电极质量的管控、电极品质的提高常抓不懈，从而，把质量年的活动落到实处，切实提高产品质量。